Elektrophoretische Bearbeitung von Metallspritzteilen

1. Warum sollten Sie sich für Tiandubang für die elektrophoretische Bearbeitung von Metallspritzteilen entscheiden?

Tiandubangist spezialisiert aufElektrophoretische Bearbeitung von Metallspritzteilenals hybride Oberflächenbehandlung. Die Metallteile werden zunächst durch elektrophoretische Abscheidung (EPD) beschichtet und dann zur Farb- oder ästhetischen Nachbesserung selektiv aufgesprüht.

Diese Kombination löst zwei häufige Probleme bei der Metallbearbeitung:

• Nur-Sprühmethode → schlechte Kantenabdeckung, schnellerer Rost an scharfen Ecken
• Nur-EPD-Methode → begrenzter Farbbereich (typischerweise Schwarz, Grau, Klar)

MitTiandubangKäufer erhalten die Korrosionsleistung von EPD und die visuelle Flexibilität von Spray.

2. Technische Spezifikationen – Elektrophoretische Bearbeitung von Metallspritzteilen

3. Was Tiandubang anders macht – Hauptvorteile

3.1 Kantenabdeckung, die durch Sprühen nicht erreicht werden kann

• EPD deckt innere Hohlräume und scharfe Ecken ab (>95 % Abdeckung)
• Reduziert Korrosionsschäden vor Ort um über 60 % im Vergleich zur reinen Sprühbeschichtung

3.2 Weniger VOC und Abfall

• Wasserbasiertes EPD-Bad → keine Lösungsmittelverdunstung während der Abscheidung
• Beim Spritzschritt werden Pistolen mit hoher Übertragungseffizienz verwendet (65 %+).

3.3 Maßkontrolle für Passungen und Gewinde

• Tiandubang wendet Maskierung oder niedrig bauendes EPD (12–18 µm) an für: Gewindelöcher, Einpressdurchmesser, Erdungskontaktflächen

4. Funktionaler Wert für Beschaffungs- und Engineering-Teams

5. Häufige Fragen zur elektrophoretischen Bearbeitung von Metallspritzteilen durch Tiandubang

F: Kann Tiandubang eine bestimmte RAL- oder Pantone-Farbe auf EPD-Teilen anwenden?

A. Die EPD-Basisschicht ist normalerweise schwarz oder grau. Die Farbanpassung erfolgt über den Sprühdecklack. Wir bieten eine Spektrophotometer-Validierung (ΔE < 1,0).

F: Verlängert die elektrophoretische Bearbeitung von Metallspritzteilen die Vorlaufzeit erheblich?
A. Standardproduktion: 7–10 Werktage für Chargen unter 5.000 Teilen. EPD härtet inline aus; Das Aufsprühen erfolgt innerhalb von 24 Stunden nach der Aushärtung, um die Haftung sicherzustellen.

F: Wie stellt Tiandubang sicher, dass sich in den Gewindelöchern keine Beschichtung befindet?
A. Wir verwenden Silikonstopfen oder Hochtemperaturband. Jede Charge wird mit einem Gut/Schlecht-Messgerät überprüft.

F: Welche Testberichte werden bereitgestellt?
A. Jede Lieferung beinhaltet:

• Filmdickenbericht (12 Punkte pro Rack)
• Gitterschnitthaftung (ISO 2409)
• Salzsprühnebel-Zusammenfassung (auf Anfrage, pro Chargenprobe)

6. Serviceprozess – Von der Anfrage bis zur Lieferung

6.1 Vorverkaufsphase

• 2D/3D-Zeichnung + Jahresmenge + Korrosionsumgebung einreichen (C2 bis C5 gemäß ISO 12944)
• Tiandubang antwortet mit: EPD-Dickenkarte + Sprühflächendiagramm + Maskierungsvorschlag

6.2 Probenahme

• Kostenlose Bearbeitung der ersten 10 Teile (Versand trägt der Kunde)
• Der Musterbericht umfasst: Maßkontrolle + Beschichtungsdicke + Haftungstest

6.3 Produktion und Qualitätskontrolle

1. Vorbehandlung (alkalische Reinigung → Zinkphosphat → DI-Spülung)
2. EPD-Abscheidung (300–400 V DC, 28–32 °C Bad)
3. Nachspülen und Aushärten
4. 100 % Sichtprüfung (500–800 Lux Beleuchtung)
5. Sprühauftrag (manuelle Kabine, gefilterte Luft)
6. Abschließende Qualitätskontrolle: Filmdicke, Haftung, Überprüfung der Gewindestärke

6.4 Verpackung und Versand

• EPE-Schaumtrennung innerhalb der Boxen
• Rückverfolgbarkeitsetikett pro Charge (Datum, Bediener, Gleichrichterprotokoll)

7. Pre-Sales- und After-Sales-Support – Tiandubang-Verpflichtung

8. Hauptverkaufsargumente – Tiandubangs elektrophoretische Bearbeitung von Metallspritzteilen

• Spezielle EPD-Linie: 3000-Liter-Tank, automatischer Gleichrichter mit ±1 % Spannungsstabilität
• Spritzintegration: Zwei Spritzkabinen mit Downdraft-Belüftung, schneller Farbwechsel (15 Min. Reinigung)
• Kontrollierte Ausschussrate: <1,5 % über 18 Monate (interne Chargenaufzeichnungen für Kundenprüfung verfügbar)
• Rückverfolgbarkeit vom Bad bis zum Versand: Jede Charge ist mit Badleitfähigkeit, pH-Wert, Spannungsprotokoll und Sprühbediener-ID verknüpft

9. Zertifizierungen und Kundenvertrauen – Tiandubang

9.1 Zertifizierungen

• ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagement)
• IATF 16949:2016 (Automobilindustrie – im Anwendungsbereich der elektrophoretischen Verarbeitung)
• ISO 14001:2015 (Umwelt)

9.2 Kundenreferenzen (verfügbar unter NDA)

• Automotive Tier 2: Bremssattelhalterungen – 240.000 Teile/Jahr, keine Korrosionsrücksendungen in 14 Monaten
• Haushaltsgeräte: Gegengewichtshalterungen für Waschmaschinen – Nur-Sprühbeschichtung ersetzt, Ausfall vor Ort um 72 % reduziert

9.3 Auditierung

• Kunden können vierteljährliche Vor-Ort-Prozessaudits vereinbaren
• Bewahren Sie Proben 24 Monate lang archiviert auf, rückverfolgbar anhand des Chargencodes