Was ist das Dehnen von lasergeschnittenen Teilen bei der Herstellung von Metallhalterungen?
Dehnen von lasergeschnittenen Teilen zur Herstellung von Metallhalterungenbezieht sich auf eine hybride Fertigungssequenz: Zunächst wird das Blech lasergeschnitten, um Innenprofile, Schlitze oder Befestigungslöcher zu erzeugen. Anschließend werden ausgewählte Bereiche mechanisch gestreckt, um geschwungene Konturen, erhabene Rippen oder flach gezeichnete Formen zu erzielen. Diese Methode unterscheidet sich vom reinen Stempeln oder Falten.
FürTiandubang , Dehnen von lasergeschnittenen Teilen zur Herstellung von Metallhalterungenwird typischerweise bei Brackets angewendet, die sowohl komplexe Ausschnittmuster (durch Laser) als auch lokale Verformungen (durch Dehnung) erfordern, ohne dass ein vollständiges Tiefziehwerkzeug erforderlich ist.
Hauptmerkmale der Herstellung lasergeschnittener Metallhalterungen von Tiandubang
- Kombinierte Geometriekomplexität – Laserschneiden ermöglicht schmale Schlitze und kleine Löcher; Durch das Dehnen werden 3D-Konturen ohne separate Werkzeuge hinzugefügt.
- Gleichmäßige Materialdicke nach dem Dehnen – Begrenzt auf eine geringe Dehnung (typischerweise ≤3 mm Tiefe für 1,5 mm Blech), um ein Reißen zu vermeiden.
- Reduzierte Formkosten – Bei kleinen bis mittleren Chargen kostet das Strecken mit modularen Werkzeugen weniger als spezielle Stanzwerkzeuge.
- Materialausnutzung – Laser-Nesting optimiert die Rohlingsformen vor dem Strecken und reduziert so den Ausschuss im Vergleich zum Nachschneiden.
Anwendungsbereiche
- Kfz-Halterungen – Sensorhalterungen, Kabelführungsklammern mit gestreckten Haltelippen.
- Innenstützen für die Luft- und Raumfahrt – Nicht-strukturelle Halterungen, die ein geringes Gewicht und Ausschnitte erfordern.
- Baubefestigungen – Abgehängte Deckenhalterungen mit lasermarkierten Ausrichtungsmerkmalen und gestreckten Versteifungsrippen.
- Industrieanlagen – Schalttafelhalterungen, bei denen lasergeschnittene Lüftungsschlitze mit gestreckten Montageflächen kombiniert werden.
Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung
- Laserschneidephase: Jeder geschnittene Bracketrohling wird mithilfe von Bildverarbeitungssystemen auf Konturgenauigkeit vermessen.
- Vordehnungsprüfung: Kantenzustand geprüft – keine Mikrorisse zulässig.
- Dehnungsüberwachung: Hydraulikdruck und Hub werden pro Stück erfasst.
- Endkontrolle: KMG und Gut/Schlecht-Messgeräte für Halterungsbefestigungspunkte und gestreckte Höhe.
Bestell- und Anpassungsanfrage
Um ein Angebot anzufordern fürDehnen von lasergeschnittenen Teilen zur Herstellung von MetallhalterungenBitte geben Sie Folgendes an:
- 2D-Zeichnung (DXF oder PDF) oder 3D-Schrittdatei
- Materialqualität und -stärke
- Angabe der Dehnungstiefe und -region
- Jährliche oder Chargenmenge (zur Auswahl des Streckwerkzeugansatzes)
TiandubangAngebote:
- Technisches Feedback zur Durchführbarkeit der Streckung vor dem Werkzeugbau
- Musterbrackets (Laserschnitt + Dehnung) in der Regel innerhalb von 10 Tagen
- Produktionschargen von 50 bis 5000+ Stück
Anfrage senden– Teilen Sie Ihre Halterungszeichnung mit Tiandubang für eine Prozessüberprüfung.
